Máquina de fabricação de copos servo RM-1H
Parâmetros da máquina
| ◆Modelo: | RM-1H |
| ◆Área Máxima de Formação: | 850*650 mm |
| ◆Altura máx. de formação: | 180 mm |
| ◆Espessura máxima da folha (mm): | 2,8 milímetros |
| ◆Pressão máxima de ar (bar): | 8 |
| ◆Velocidade do ciclo de secagem: | 48/cil |
| ◆Força de aplauso: | 85T |
| ◆Voltagem: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servo Motor: | Yaskawa |
| ◆Redutor: | GNORD |
| ◆Aplicação: | tigelas, caixas, xícaras, etc. |
| ◆Componentes principais: | CLP, motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, engrenagem, bomba |
| ◆Material adequado: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Área de moldagem | Força de fixação | Velocidade de corrida | Espessura da folha | Altura de formação | Pressão de formação | Materiais |
| Máx. Molde Dimensões | Força de fixação | Velocidade do ciclo de secagem | Folha Máx. Grossura | Max.Foming Altura | Max.Ar Pressão | Material adequado |
| 850x650 mm | 85T | 48/ciclo | 2,5 mm | 180 mm | 8 Barras | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Introdução ao produto
A Máquina de Termoformagem de Copos Servo RM-1H é um equipamento de alto desempenho para fabricação de copos que oferece aos usuários a flexibilidade dos modos de ajuste de molde elétrico e manual. A máquina adota tecnologia avançada de servocontrole para controlar com precisão o processo de fabricação de copos, garantindo qualidade estável e confiável do produto. A Máquina de Termoformagem de Copos Servo RM-1H oferece excelente custo-benefício, destacando-se não apenas na eficiência na fabricação de copos, mas também nos custos de manutenção e consumo de energia. Sua alta capacidade de produção e desempenho estável a tornam a escolha ideal para a indústria de fabricação de copos. Além disso, a máquina é compatível com todos os moldes do modelo universal 750, permitindo que os usuários alternem facilmente entre diferentes especificações de moldes para obter uma produção multivariada e em pequenos lotes, atendendo às diversas demandas do mercado. Em resumo, a Máquina de Fabricação de Copos Servo RM-1H é um equipamento potente, flexível e econômico, adequado para a produção de copos de diversas especificações, tornando-a a escolha ideal para a indústria de fabricação de copos.
Principais Características
Alta precisão: Adota algoritmos avançados de controle de posição e encoders de alta resolução, permitindo um controle de posição extremamente preciso para atender aos requisitos de precisão dos sistemas de automação industrial. Seja em posicionamento, controle de velocidade ou processos de movimento de alta velocidade, o servomotor RM-1H mantém uma precisão estável, garantindo a precisão do processo de produção.
Alta velocidade: adota design de motor otimizado e drivers de alto desempenho, permitindo aceleração e desaceleração rápidas para aumentar a eficiência da produção. Em sistemas de automação industrial que exigem resposta rápida, o servomotor RM-1H pode realizar diversas tarefas de movimento de forma rápida e estável, melhorando a eficiência geral da linha de produção.
Alta confiabilidade: Utiliza materiais de alta qualidade e rigorosos padrões de controle de qualidade, apresentando excelente durabilidade e estabilidade. Durante operações prolongadas, o servomotor RM-1H mantém o desempenho estável, reduz as taxas de falhas, os custos de manutenção e garante a operação contínua e estável da linha de produção.
Área de aplicação
O produto produzido pela máquina RM-1H tem uma ampla gama de aplicações e pode ser usado em diversas ocasiões e ambientes.
Uso doméstico: Os copos e tigelas de plástico produzidos por servomotores podem ser usados para utensílios domésticos diários, como copos, tigelas, pratos, etc. Eles são convenientes, práticos, fáceis de limpar e adequados para uso por familiares.
Indústria de catering: Copos e tigelas de plástico podem ser usados em restaurantes, lojas de bebidas, restaurantes de fast food e outros locais de catering como utensílios decorativos para mesa ou embalagens para viagem para atender às necessidades de diferentes locais de catering.
Escolas e escritórios: Adequado para uso como talheres em refeitórios escolares, restaurantes de escritórios e outros locais. Fácil de transportar e usar, reduzindo custos de limpeza e gerenciamento.
Tutorial
Estrutura do equipamento
Parte de alimentação do filme: incluindo dispositivo de alimentação, dispositivo de transmissão, etc.
Parte de aquecimento: incluindo dispositivo de aquecimento, sistema de controle de temperatura, etc.
Peça de corte no molde: incluindo molde, dispositivo de corte, etc.
Parte de rebobinamento de borda residual: incluindo dispositivo de rebobinamento, sistema de controle de tensão, etc.
Processo de operação
Ligue a energia e inicie o sistema de controle do servomotor.
Coloque o material a ser processado no dispositivo de alimentação e ajuste-o para que o material possa entrar suavemente na área de processamento.
Ligue o dispositivo de aquecimento, defina a temperatura de aquecimento e aguarde até que o aquecimento esteja completo.
Inicie o dispositivo de corte no molde e ajuste o molde conforme necessário para garantir que o tamanho do corte atenda aos requisitos.
Inicie o dispositivo de rebobinamento da borda residual e ajuste o sistema de controle de tensão para garantir que a borda residual possa ser rebobinada suavemente.
Monitore o processo de produção e ajuste os parâmetros de cada peça em tempo hábil para garantir a qualidade da produção.
Precauções
Os operadores devem estar familiarizados com a estrutura do equipamento e os procedimentos operacionais e operar em estrita conformidade com os procedimentos operacionais.
Durante a operação, deve-se prestar atenção à proteção de segurança para evitar ferimentos acidentais.
Realize manutenção regular no equipamento para garantir que ele esteja em boas condições de funcionamento.
Durante o processo de produção, se qualquer anormalidade for descoberta, a máquina deve ser desligada a tempo e o pessoal de manutenção relevante deve ser notificado para manutenção.
Solução de problemas
Em caso de falha do equipamento, pare a máquina imediatamente e execute a solução de problemas de acordo com o manual de manutenção do equipamento.
Se você não conseguir resolver o problema sozinho, entre em contato com o fornecedor do equipamento ou com a equipe de manutenção a tempo para processamento.
Terminar a operação
Após a produção, a energia deve ser desligada, o local de produção deve ser limpo e o equipamento e o ambiente ao redor devem ser mantidos limpos.
Realizar os trabalhos de manutenção necessários no equipamento para garantir o bom andamento da próxima produção.
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