◆Modelo: | RM-2R |
◆Área máx. de formação: | 820*620mm |
◆Altura máxima de formação: | 80mm |
◆Espessura máx. da folha (mm): | 2 mm |
◆Pressão Máxima do Ar (Bar): | 8 |
◆Velocidade do ciclo de secagem: | 48/cil |
◆Força de aperto: | 65T |
◆Tensão: | 380V |
◆CLP: | CHAVE |
◆Servo Motor: | Yaskawa |
◆Redutor: | GNORD |
◆Aplicação: | bandejas, recipientes, caixas, tampas, etc. |
◆Componentes principais: | PLC, Motor, Rolamento, Caixa de engrenagens, Motor, Engrenagem, Bomba |
◆Material adequado: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
máx.Mofo Dimensões | Força de aperto | Velocidade do Ciclo Seco | máx.Folha Grossura | Max.Foming Altura | Ar máx. Pressão | Material Adequado |
820x620mm | 65T | 48/ciclo | 2mm | 80mm | 8 compassos | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Produção eficiente: O equipamento adota um design de duas estações, que pode realizar conformação e corte ao mesmo tempo, melhorando consideravelmente a eficiência da produção.Corte em matriz O sistema de corte em matriz permite um corte rápido e preciso, tornando o processo de produção mais eficiente.
✦ Conformação por pressão positiva e negativa: Este modelo tem a função de conformação por pressão positiva e negativa, através da ação do calor e da pressão, a chapa plástica é deformada no formato desejado do produto.A formação de pressão positiva torna a superfície do produto lisa e consistente, enquanto a formação de pressão negativa garante a precisão do côncavo e convexo do produto, tornando a qualidade do produto mais estável.
✦ Empilhamento automático: O equipamento é equipado com um sistema de paletização online, que pode realizar o empilhamento automático de produtos acabados.Esse sistema de empilhamento automatizado melhora muito a eficiência da produção e reduz a intensidade do trabalho.
✦ Produção flexível e diversificada de produtos: Este modelo é adequado principalmente para a produção de produtos de pequena altura, como copos de molho, pratos e tampas descartáveis.Mas, ao mesmo tempo, também pode se adaptar às necessidades de diferentes tamanhos e formatos de produtos.Mudando os moldes e ajustando os parâmetros, vários produtos podem ser produzidos.
Esta máquina de termoformagem de 2 estações é amplamente utilizada em embalagens de alimentos e indústrias de catering.Com suas vantagens e flexibilidade, fornece às empresas soluções de produção de alta qualidade e alta eficiência.
Introdução:
A termoformagem é um processo de fabricação versátil e eficiente usado em vários setores.Para garantir uma produção perfeita e qualidade de alto nível, a preparação adequada do equipamento, o manuseio de matérias-primas e a manutenção são vitais.
Preparação do equipamento:
Antes de iniciar a produção, verifique a conexão robusta e a fonte de alimentação de sua termoformadora de 2 estações.Realize uma inspeção completa dos sistemas de aquecimento, resfriamento, pressão e outras funções para garantir sua operação normal.Instale com segurança os moldes necessários, garantindo que estejam perfeitamente alinhados para evitar possíveis contratempos durante o processo de fabricação.
Preparação de matéria-prima:
Comece selecionando uma folha de plástico adequada para moldagem, garantindo que esteja alinhada com os requisitos específicos do projeto.Preste muita atenção ao tamanho e espessura, pois esses fatores afetam significativamente a integridade do produto final.Com uma folha de plástico bem preparada, você estabelece as bases para resultados de termoformagem impecáveis.
Configurações de calor:
Abra o painel de controle da sua termoformadora e defina a temperatura e o tempo de aquecimento.Considere as características do material plástico e os requisitos do molde ao fazer esses ajustes.Permita que a máquina de termoformagem tenha tempo suficiente para atingir a temperatura definida, garantindo que a folha de plástico atinja a suavidade e moldabilidade desejadas para uma modelagem ideal.
Formação - Empilhamento:
Coloque cuidadosamente a folha de plástico pré-aquecida na superfície do molde, garantindo que ela fique plana e lisa.Inicie o processo de moldagem, capacitando o molde para aplicar pressão e calor dentro do prazo designado, moldando habilmente a folha de plástico na forma desejada.Após a conformação, deixe o plástico solidificar e resfriar através do molde, procedendo ao empilhamento ordenado sistemático para uma paletização eficiente.
Retire o produto acabado:
Inspecione minuciosamente cada produto acabado para garantir que ele atenda à forma exigida e cumpra os mais altos padrões de qualidade.Essa avaliação meticulosa garante que apenas criações impecáveis saiam da linha de produção, consolidando sua reputação de excelência.
Limpeza e manutenção:
Para preservar a eficiência do seu equipamento de termoformagem, adote uma rotina de limpeza e manutenção cuidadosa.Após o uso, desligue a termoformadora e desconecte-a da fonte de alimentação.Realize uma limpeza completa dos moldes e equipamentos para eliminar qualquer resíduo de plástico ou detritos.Inspecione regularmente vários componentes do equipamento para garantir sua funcionalidade ideal, garantindo produtividade ininterrupta.