◆Modelo: | RM-3 |
◆Área máx. de formação: | 820*620mm |
◆Altura máxima de formação: | 100mm |
◆Espessura máx. da folha (mm): | 1,5 mm |
◆Pressão Máxima do Ar (Bar): | 6 |
◆Velocidade do ciclo de secagem: | 61/cil |
◆Força de aperto: | 80T |
◆Tensão: | 380V |
◆CLP: | CHAVE |
◆Servo Motor: | Yaskawa |
◆Redutor: | GNORD |
◆Aplicação: | bandejas, recipientes, caixas, tampas, etc. |
◆Componentes principais: | PLC, Motor, Rolamento, Caixa de engrenagens, Motor, Engrenagem, Bomba |
◆Material adequado: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
máx.Mofo Dimensões | Força de aperto | Velocidade do Ciclo Seco | máx.Folha Grossura | Max.Foming Altura | Ar máx. Pressão | Material Adequado |
820x620mm | 80T | 61/ciclo | 1,5 mm | 100mm | 6 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Produção eficiente: A máquina adota um sistema de controle automático, que pode concluir de forma rápida e eficiente a moldagem, corte e paletização de produtos plásticos.Tem as funções de aquecimento rápido, formação de alta pressão e corte preciso, o que melhora muito a eficiência da produção.
✦ Flexível e diversificada: Esta máquina está equipada com várias estações, que podem ser adaptadas à produção de diferentes tipos e tamanhos de produtos plásticos.Ao mudar o molde, podem ser produzidos produtos de várias formas, como pratos, talheres, recipientes, etc. Ao mesmo tempo, também pode ser personalizado de acordo com as necessidades para atender às necessidades especiais de diferentes clientes.
✦ Altamente automatizado: A máquina possui um sistema automatizado de operação e controle, que pode realizar uma linha de produção automatizada.É equipado com alimentação automática, formação automática, corte automático, paletização automática e outras funções.A operação é simples e conveniente, reduzindo a intervenção manual e reduzindo o custo de recursos humanos.
✦ Economia de energia e proteção ambiental: A máquina adota um sistema de aquecimento de alta eficiência e design de economia de energia, o que pode minimizar o consumo de energia.Ao mesmo tempo, também possui controle preciso de temperatura e sistema de purificação de emissões, o que reduz a poluição ao meio ambiente.
A termoformadora de 3 estações é adequada para embalagem de alimentos, indústria de catering e outros campos, proporcionando conveniência e conforto para a vida das pessoas.
Preparação do equipamento:
Certifique-se de que a máquina de termoformagem de 3 estações esteja conectada e ligada com segurança, com todas as medidas de segurança em vigor para evitar contratempos durante a operação.
Realize uma inspeção completa do sistema de aquecimento, sistema de resfriamento, sistema de pressão e outras funções para verificar se estão funcionando normalmente e prontos para produção.
Instale cuidadosamente os moldes necessários, verificando duas vezes para garantir que eles estejam bem fixados no lugar, minimizando o risco de desalinhamento ou acidentes durante o processo de moldagem.
Preparação de matéria-prima:
Inicie o processo preparando uma folha de plástico adequada para moldagem, certificando-se de que ela atenda às especificações de tamanho e espessura exigidas pelos moldes.
Selecione materiais plásticos de alta qualidade que fornecerão ótimos resultados durante o processo de termoformagem, aumentando a eficiência e a qualidade geral dos produtos finais.
Configurações de calor:
Acesse o painel de controle da termoformadora e defina a temperatura e o tempo de aquecimento adequadamente, levando em consideração o material plástico específico a ser utilizado e os requisitos do molde.
Permita que a termoformadora tenha tempo suficiente para atingir a temperatura designada, garantindo que a folha de plástico fique maleável e pronta para moldagem.
Conformação - Corte - Empilhamento e Paletização:
Com cuidado, coloque a folha plástica pré-aquecida sobre a superfície do molde, certificando-se de que esteja perfeitamente alinhada e livre de rugas ou distorções que possam comprometer o processo de conformação.
Inicie o processo de moldagem, aplicando cuidadosamente pressão e calor dentro do prazo especificado para moldar a folha de plástico com precisão na forma desejada.
Uma vez que a formação esteja completa, o produto plástico recém-formado é deixado para solidificar e resfriar dentro do molde, antes de proceder ao corte e empilhamento ordenado para paletização conveniente.
Retire o produto acabado:
Inspecione cada produto acabado meticulosamente para garantir que esteja em conformidade com a forma exigida e cumpra os padrões de qualidade estabelecidos, fazendo os ajustes necessários ou rejeições conforme necessário.
Limpeza e manutenção:
Após a conclusão do processo de fabricação, desligue a máquina de termoformagem e desconecte-a da fonte de alimentação para economizar energia e manter a segurança.
Limpe bem os moldes e equipamentos para eliminar qualquer resíduo de plástico ou detritos, preservando a longevidade dos moldes e evitando possíveis defeitos em produtos futuros.
Implemente um cronograma regular de manutenção para inspecionar e atender vários componentes do equipamento, garantindo que a máquina de termoformagem permaneça em ótimas condições de trabalho, promovendo eficiência e longevidade para produção contínua.