◆Modelo: | RM-2R |
◆Área Máxima de Formação: | 820*620 mm |
◆Altura máx. de formação: | 80 mm |
◆Espessura máxima da folha (mm): | 2 milímetros |
◆Pressão máxima de ar (bar): | 8 |
◆Velocidade do ciclo de secagem: | 48/cil |
◆Força de aplauso: | 65T |
◆Voltagem: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servo Motor: | Yaskawa |
◆Redutor: | GNORD |
◆Aplicação: | bandejas, recipientes, caixas, tampas, etc. |
◆Componentes principais: | CLP, motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, engrenagem, bomba |
◆Material adequado: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Máx. Molde Dimensões | Força de fixação | Velocidade do ciclo de secagem | Folha Máx. Grossura | Max.Foming Altura | Max.Ar Pressão | Material adequado |
820x620 mm | 65T | 48/ciclo | 2 mm | 80 mm | 8 Barras | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Produção eficiente: O equipamento adota um design de duas estações, que permite a conformação e o corte simultaneamente, melhorando significativamente a eficiência da produção. Corte na matriz: o sistema de corte na matriz permite um corte rápido e preciso, tornando o processo de produção mais eficiente.
✦ Conformação por pressão positiva e negativa: Este modelo possui a função de conformação por pressão positiva e negativa. Através da ação do calor e da pressão, a chapa plástica é deformada no formato desejado do produto. A conformação por pressão positiva torna a superfície do produto lisa e consistente, enquanto a conformação por pressão negativa garante a precisão dos côncavos e convexos do produto, tornando a qualidade do produto mais estável.
✦ Empilhamento automático: O equipamento é equipado com um sistema de paletização online, que permite o empilhamento automático de produtos acabados. Esse sistema de empilhamento automatizado melhora significativamente a eficiência da produção e reduz a intensidade de mão de obra.
✦ Produção flexível e diversificada de produtos: Este modelo é adequado principalmente para a produção de produtos de baixa altura, como copos descartáveis para molho, pratos e tampas. Ao mesmo tempo, também se adapta às necessidades de diferentes tamanhos e formatos de produtos. Alterando moldes e ajustando parâmetros, diversos produtos podem ser produzidos.
Esta máquina de termoformagem de 2 estações é amplamente utilizada nos setores de embalagens de alimentos e catering. Com suas vantagens e flexibilidade, oferece às empresas soluções de produção de alta qualidade e eficiência.
Introdução:
A termoformagem é um processo de fabricação versátil e eficiente, utilizado em diversos setores. Para garantir uma produção impecável e a mais alta qualidade, a preparação adequada dos equipamentos, o manuseio da matéria-prima e a manutenção são essenciais.
Preparação do equipamento:
Antes de iniciar a produção, verifique a conexão robusta e a alimentação elétrica da sua termoformadora de 2 estações. Realize uma inspeção completa dos sistemas de aquecimento, resfriamento, pressão e outras funções para garantir seu funcionamento normal. Instale os moldes necessários com segurança, garantindo que estejam perfeitamente alinhados para evitar possíveis contratempos durante o processo de fabricação.
Preparação da matéria-prima:
Comece selecionando uma chapa plástica adequada para moldagem, garantindo que ela atenda aos requisitos específicos do projeto. Preste muita atenção ao tamanho e à espessura, pois esses fatores impactam significativamente a integridade do produto final. Com uma chapa plástica bem preparada, você estabelece a base para resultados de termoformagem impecáveis.
Configurações de aquecimento:
Abra o painel de controle da sua termoformadora e ajuste a temperatura e o tempo de aquecimento. Considere as características do material plástico e os requisitos do molde ao fazer esses ajustes. Dê tempo suficiente para que a termoformadora atinja a temperatura definida, garantindo que a chapa plástica atinja a maciez e a moldabilidade desejadas para uma modelagem ideal.
Formação - Empilhamento:
Coloque cuidadosamente a folha de plástico pré-aquecida sobre a superfície do molde, garantindo que ela fique plana e lisa. Inicie o processo de moldagem, permitindo que o molde aplique pressão e calor dentro do tempo estipulado, moldando habilmente a folha de plástico no formato desejado. Após a moldagem, deixe o plástico solidificar e esfriar dentro do molde, procedendo ao empilhamento sistemático e ordenado para uma paletização eficiente.
Retire o produto acabado:
Inspecione minuciosamente cada produto finalizado para garantir que ele atenda ao formato desejado e aos mais altos padrões de qualidade. Essa avaliação meticulosa garante que apenas criações impecáveis saiam da linha de produção, consolidando sua reputação de excelência.
Limpeza e Manutenção:
Para preservar a eficiência do seu equipamento de termoformagem, adote uma rotina rigorosa de limpeza e manutenção. Após o uso, desligue a máquina de termoformagem e desconecte-a da fonte de alimentação. Realize uma limpeza completa dos moldes e equipamentos para eliminar quaisquer resíduos de plástico ou detritos. Inspecione regularmente os diversos componentes do equipamento para garantir seu funcionamento ideal, garantindo produtividade ininterrupta.