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Máquina termoformadora IMC de estação dupla RM 2RH

Imagem em destaque da máquina IMC Thermoforming da estação dupla do RM 2RH
  • Máquina termoformadora IMC de estação dupla RM 2RH

Pequena descrição:

RM-2RH Esta máquina termoformadora de pressão positiva e negativa de corte e vinco de duas estações é um equipamento avançado para a produção de produtos de grande altura, como copos, recipientes e tigelas descartáveis ​​para bebidas geladas.A máquina está equipada com corte de hardware no molde e sistema de paletização on-line, que pode realizar empilhamento automático após a formação de ar.Sua capacidade de produção de alta eficiência e função de empilhamento automático podem efetivamente melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de mão de obra e se adaptar às necessidades de produção em grande escala.

Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Parâmetros da máquina

◆Modelo: RM-2R
◆Área de formação máxima: 820*620mm
◆Altura máxima de formação: 80mm
◆ Espessura máxima da folha (mm): 2mm
◆Pressão Máxima de Ar (Barra): 8
◆Velocidade do Ciclo Seco: 48/cil
◆Força de Aplausos: 65T
◆Tensão: 380 V
◆CLP: KEYENCE
◆Servo Motor: Yaskawa
◆Redutor: GNORDA
◆Aplicação: bandejas, recipientes, caixas, tampas, etc.
◆Componentes principais: PLC, motor, rolamento, caixa de velocidades, motor, engrenagem, bomba
◆Material Adequado: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
2RH_logotipo
Máx.Mofo
Dimensões		 Força de aperto Velocidade do Ciclo Seco Máx.Folha
Grossura		 Max. Foming
Altura		 Ar máx.
Pressão		 Material Adequado
820x620mm 85T 48/ciclo 2,8 mm 180mm 8 barras PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Vídeo do produto

Diagrama de Função

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Principais características

✦ Experimente um novo nível de produtividade com nossa máquina automática de conformação e corte de alta velocidade de última geração.Apresentando um design de duas estações, ela realiza conformação e corte simultaneamente, aumentando significativamente a eficiência da produção.O sistema de corte interno garante cortes rápidos e precisos, tornando o processo de produção mais eficiente.

✦Nosso modelo oferece capacidades de formação de pressão positiva e negativa.Ao aplicar calor e pressão, a folha de plástico é transformada no formato desejado do produto.A formação por pressão positiva garante uma superfície lisa e consistente do produto, enquanto a formação por pressão negativa garante a precisão das características côncavas e convexas, resultando em qualidade de produto estável e superior.

✦Equipada com um sistema de paletização online, nossa máquina consegue empilhamento automático de produtos acabados.Este processo simplificado de empilhamento aumenta muito a eficiência da produção e reduz a intensidade do trabalho, permitindo que sua equipe se concentre em outras tarefas críticas.

✦Nossa máquina é ideal para produzir produtos de pequena altura, como xícaras, pratos e tampas descartáveis.No entanto, ele pode se adaptar facilmente a diferentes tamanhos e formatos de produtos.Simplesmente alterando os moldes e ajustando os parâmetros, uma ampla gama de produtos pode ser fabricada.

✦Invista em eficiência e qualidade com nossa máquina automática de conformação e corte de alta velocidade.Formação e corte simultâneos, capacidades de pressão positiva e negativa, empilhamento automatizado e flexibilidade na produção de produtos – tudo em uma solução poderosa.Fique à frente da concorrência e eleve suas capacidades de fabricação com nossa máquina de última geração!

Area de aplicação

Esta máquina termoformadora de 2 estações é amplamente utilizada nas indústrias de embalagens de alimentos e catering.Com suas vantagens e flexibilidade, oferece às empresas soluções de produção de alta qualidade e alta eficiência.

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Tutorial

Introdução:
A termoformagem é um processo de fabricação versátil e eficiente usado em vários setores.Para garantir uma produção contínua e qualidade superior, a preparação adequada do equipamento, o manuseio da matéria-prima e a manutenção são vitais.

Preparação do Equipamento:
Antes de iniciar a produção, verifique a conexão robusta e a fonte de alimentação de sua termoformadora de 2 estações.Realize uma inspeção completa dos sistemas de aquecimento, resfriamento, pressão e outras funções para garantir seu funcionamento normal.Instale com segurança os moldes necessários, garantindo que estejam perfeitamente alinhados para evitar possíveis contratempos durante o processo de fabricação.

Preparação de matéria-prima:
Comece selecionando uma folha de plástico adequada para moldagem, garantindo que ela esteja alinhada com os requisitos específicos do projeto.Preste muita atenção ao tamanho e à espessura, pois esses fatores impactam significativamente na integridade do produto final.Com uma folha de plástico bem preparada, você estabelece a base para resultados de termoformação perfeitos.

Configurações de calor:
Abra o painel de controle da sua termoformadora e configure a temperatura e o tempo de aquecimento.Considere as características do material plástico e os requisitos do molde ao fazer esses ajustes.Permita que a termoformadora atinja a temperatura definida, garantindo que a folha de plástico atinja a maciez e moldabilidade desejadas para uma modelagem ideal.

Formação - Empilhamento:
Coloque cuidadosamente a folha de plástico pré-aquecida na superfície do molde, garantindo que fique plana e lisa.Inicie o processo de moldagem, capacitando o molde para aplicar pressão e calor dentro do prazo designado, moldando habilmente a folha de plástico na forma desejada.Após a formação, deixe o plástico solidificar e esfriar através do molde, procedendo ao empilhamento sistemático e ordenado para uma paletização eficiente.

Retire o produto acabado:
Inspecione minuciosamente cada produto acabado para garantir que ele atenda ao formato exigido e siga os mais altos padrões de qualidade.Esta avaliação meticulosa garante que apenas criações perfeitas saiam da linha de produção, consolidando a sua reputação de excelência.

Limpeza e manutenção:
Para preservar a eficiência do seu equipamento de termoformagem, adote uma rotina diligente de limpeza e manutenção.Após o uso, desligue a termoformadora e desconecte-a da fonte de alimentação.Realize uma limpeza completa dos moldes e equipamentos para eliminar qualquer resíduo de plástico ou detritos.Inspecione regularmente vários componentes do equipamento para garantir sua funcionalidade ideal, garantindo produtividade ininterrupta.

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