◆Modelo: | RM-3 |
◆Área de formação máxima: | 820*620mm |
◆Altura máxima de formação: | 100mm |
◆ Espessura máxima da folha (mm): | 1,5 mm |
◆Pressão Máxima de Ar (Barra): | 6 |
◆Velocidade do Ciclo Seco: | 61/cil |
◆Força de Aplausos: | 80T |
◆Tensão: | 380 V |
◆CLP: | KEYENCE |
◆Servo Motor: | Yaskawa |
◆Redutor: | GNORDA |
◆Aplicação: | bandejas, recipientes, caixas, tampas, etc. |
◆Componentes principais: | PLC, motor, rolamento, caixa de velocidades, motor, engrenagem, bomba |
◆Material Adequado: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Máx.Mofo Dimensões | Força de aperto | Velocidade do Ciclo Seco | Máx.Folha Grossura | Max. Foming Altura | Ar máx. Pressão | Material Adequado |
820x620mm | 80T | 61/ciclo | 1,5mm | 100mm | 6 barras | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Produção eficiente: A máquina adota um sistema de controle automático, que pode concluir de forma rápida e eficiente a moldagem, corte e paletização de produtos plásticos.Possui funções de aquecimento rápido, formação de alta pressão e corte preciso, o que melhora muito a eficiência da produção.
✦ Flexível e diversificada: Esta máquina está equipada com múltiplas estações, que podem ser adaptadas à produção de diferentes tipos e tamanhos de produtos plásticos.Ao mudar o molde, podem ser produzidos produtos de diversos formatos, como pratos, talheres, recipientes, etc.
✦ Altamente automatizado: A máquina possui um sistema automatizado de operação e controle, que pode realizar uma linha de produção automatizada.É equipado com alimentação automática, conformação automática, corte automático, paletização automática e outras funções.A operação é simples e conveniente, reduzindo a intervenção manual e reduzindo o custo de recursos humanos.
✦ Economia de energia e proteção ambiental: A máquina adota um sistema de aquecimento de alta eficiência e um design de economia de energia, que pode minimizar o consumo de energia.Ao mesmo tempo, possui também controle preciso de temperatura e sistema de purificação de emissões, o que reduz a poluição ao meio ambiente.
A termoformadora de 3 estações é adequada para embalagens de alimentos, indústria de catering e outras áreas, proporcionando comodidade e conforto para a vida das pessoas.
Preparação do Equipamento:
Certifique-se de que a termoformadora de 3 estações esteja firmemente conectada e ligada, com todas as medidas de segurança em vigor para evitar acidentes durante a operação.
Realize uma inspeção completa do sistema de aquecimento, sistema de resfriamento, sistema de pressão e outras funções para verificar se estão funcionando normalmente e prontos para produção.
Instale cuidadosamente os moldes necessários, verificando novamente se estão bem fixados no lugar, minimizando o risco de desalinhamento ou acidentes durante o processo de moldagem.
Preparação de matéria-prima:
Inicie o processo preparando uma folha plástica adequada para moldagem, garantindo que ela atenda às especificações de tamanho e espessura exigidas pelos moldes.
Selecione materiais plásticos de alta qualidade que proporcionarão ótimos resultados durante o processo de termoformação, aumentando a eficiência e a qualidade geral dos produtos finais.
Configurações de calor:
Acesse o painel de controle da termoformadora e ajuste a temperatura e o tempo de aquecimento de forma adequada, levando em consideração o material plástico específico a ser utilizado e os requisitos do molde.
Deixe a termoformadora tempo suficiente para atingir a temperatura designada, garantindo que a folha plástica fique flexível e pronta para moldagem.
Conformação - Corte - Empilhamento e Paletização:
Coloque delicadamente a folha plástica pré-aquecida sobre a superfície do molde, garantindo que esteja perfeitamente alinhada e livre de quaisquer rugas ou distorções que possam comprometer o processo de conformação.
Inicie o processo de moldagem, aplicando cuidadosamente pressão e calor dentro do prazo especificado para moldar a folha de plástico precisamente no formato desejado.
Uma vez concluída a formação, o produto plástico recém-formado é deixado para solidificar e esfriar dentro do molde, antes de prosseguir com o corte e o empilhamento ordenado para uma paletização conveniente.
Retire o produto acabado:
Inspecione meticulosamente cada produto acabado para garantir que esteja em conformidade com o formato exigido e adira aos padrões de qualidade estabelecidos, fazendo quaisquer ajustes ou rejeições necessárias, conforme necessário.
Limpeza e manutenção:
Após a conclusão do processo de fabricação, desligue a termoformadora e desconecte-a da fonte de alimentação para economizar energia e manter a segurança.
Limpe minuciosamente os moldes e equipamentos para eliminar qualquer resíduo de plástico ou detritos, preservando a longevidade dos moldes e evitando possíveis defeitos em produtos futuros.
Implementar um cronograma de manutenção regular para inspecionar e fazer a manutenção de diversos componentes do equipamento, garantindo que a termoformadora permaneça em ótimas condições de funcionamento, promovendo eficiência e longevidade para uma produção contínua.