◆Modelo: | RM-3 |
◆Área Máxima de Formação: | 820*620 mm |
◆Altura máx. de formação: | 100 mm |
◆Espessura máxima da folha (mm): | 1,5 milímetros |
◆Pressão máxima de ar (bar): | 6 |
◆Velocidade do ciclo de secagem: | 61/cil |
◆Força de aplauso: | 80T |
◆Voltagem: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servo Motor: | Yaskawa |
◆Redutor: | GNORD |
◆Aplicação: | bandejas, recipientes, caixas, tampas, etc. |
◆Componentes principais: | CLP, motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, engrenagem, bomba |
◆Material adequado: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Máx. Molde Dimensões | Força de fixação | Velocidade do ciclo de secagem | Folha Máx. Grossura | Max.Foming Altura | Max.Ar Pressão | Material adequado |
820x620 mm | 80T | 61/ciclo | 1,5 mm | 100 mm | 6 Barras | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Produção eficiente: A máquina adota um sistema de controle automático, que permite a moldagem, o corte e a paletização de produtos plásticos de forma rápida e eficiente. Possui funções de aquecimento rápido, conformação de alta pressão e corte preciso, o que melhora significativamente a eficiência da produção.
✦ Flexível e versátil: Esta máquina é equipada com múltiplas estações, que podem ser adaptadas à produção de diferentes tipos e tamanhos de produtos plásticos. A troca do molde permite a produção de produtos de diversos formatos, como pratos, talheres, recipientes, etc. Além disso, pode ser personalizada de acordo com as necessidades específicas de cada cliente.
✦ Altamente automatizada: A máquina possui um sistema de operação e controle automatizado, que permite a execução de uma linha de produção automatizada. Equipada com alimentação automática, conformação automática, corte automático, paletização automática e outras funções, a operação é simples e conveniente, reduzindo a intervenção manual e o custo com recursos humanos.
✦ Economia de energia e proteção ambiental: A máquina adota um sistema de aquecimento de alta eficiência e design de economia de energia, o que pode minimizar o consumo de energia. Ao mesmo tempo, também possui controle preciso de temperatura e sistema de purificação de emissões, o que reduz a poluição do meio ambiente.
A máquina de termoformagem de 3 estações é adequada para embalagens de alimentos, indústria de catering e outros campos, proporcionando conveniência e conforto para a vida das pessoas.
Preparação do equipamento:
Certifique-se de que a máquina de termoformagem de 3 estações esteja conectada e ligada com segurança, com todas as medidas de segurança implementadas para evitar qualquer acidente durante a operação.
Realize uma inspeção completa do sistema de aquecimento, sistema de resfriamento, sistema de pressão e outras funções para verificar se estão funcionando normalmente e prontos para produção.
Instale cuidadosamente os moldes necessários, verificando duas vezes para garantir que estejam firmemente presos no lugar, minimizando o risco de desalinhamento ou acidentes durante o processo de moldagem.
Preparação da matéria-prima:
Comece o processo preparando uma folha plástica adequada para moldagem, garantindo que ela atenda às especificações de tamanho e espessura necessárias exigidas pelos moldes.
Selecione materiais plásticos de alta qualidade que proporcionarão resultados ótimos durante o processo de termoformagem, melhorando a eficiência e a qualidade geral dos produtos finais.
Configurações de aquecimento:
Acesse o painel de controle da máquina de termoformagem e ajuste a temperatura e o tempo de aquecimento adequadamente, levando em consideração o material plástico específico utilizado e os requisitos do molde.
Deixe a máquina de termoformagem ter tempo suficiente para atingir a temperatura designada, garantindo que a folha de plástico fique flexível e pronta para moldagem.
Formação - Corte - Empilhamento e Paletização:
Coloque delicadamente a folha de plástico pré-aquecida sobre a superfície do molde, garantindo que ela esteja perfeitamente alinhada e livre de quaisquer rugas ou distorções que possam comprometer o processo de moldagem.
Inicie o processo de moldagem, aplicando cuidadosamente pressão e calor dentro do período de tempo especificado para moldar a folha de plástico precisamente no formato desejado.
Uma vez concluída a conformação, o produto plástico recém-moldado é deixado para solidificar e esfriar dentro do molde, antes de prosseguir com o corte e o empilhamento ordenado para uma paletização conveniente.
Retire o produto acabado:
Inspecione cada produto acabado meticulosamente para garantir que ele esteja de acordo com o formato exigido e atenda aos padrões de qualidade estabelecidos, fazendo quaisquer ajustes ou rejeições necessários, conforme necessário.
Limpeza e Manutenção:
Após a conclusão do processo de fabricação, desligue a máquina de termoformagem e desconecte-a da fonte de alimentação para economizar energia e manter a segurança.
Limpe completamente os moldes e equipamentos para eliminar qualquer resíduo plástico ou detritos, preservando a longevidade dos moldes e evitando possíveis defeitos em produtos futuros.
Implemente um cronograma de manutenção regular para inspecionar e fazer a manutenção de vários componentes do equipamento, garantindo que a máquina de termoformagem permaneça em ótimas condições de funcionamento, promovendo eficiência e longevidade para uma produção contínua.