◆ Modelo: | RM-3 |
◆ Max.Forming Area: | 820*620mm |
◆ Max.forming altura: | 100mm |
◆ Max.Sheet espessura (mm): | 1,5 mm |
◆ Max Pressão do ar (bar): | 6 |
◆ Velocidade do ciclo seco: | 61/cil |
◆ Força de blanevas: | 80t |
◆ Tensão: | 380V |
◆ PLC: | Keyence |
◆ Servo Motor: | Yaskawa |
◆ Redutor: | Gnord |
◆ Aplicativo: | bandejas, recipientes, caixas, tampas, etc. |
◆ Componentes principais: | PLC, motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, engrenagem, bomba |
◆ Material adequado: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Máx. Mofo Dimensões | Força de aperto | Velocidade do ciclo seco | Máx. Folha Grossura | Max.Foming Altura | Max.air Pressão | Material adequado |
820x620mm | 80t | 61/ciclo | 1,5 mm | 100mm | 6 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Produção eficiente: a máquina adota um sistema de controle automático, que pode completar de maneira rápida e eficiente a moldagem, corte e paletização de produtos plásticos. Possui as funções de aquecimento rápido, formação de alta pressão e corte preciso, o que melhora bastante a eficiência da produção.
✦ Flexível e diversificado: esta máquina está equipada com várias estações, que podem ser adaptadas à produção de diferentes tipos e tamanhos de produtos plásticos. Ao alterar o molde, podem ser produzidos produtos de várias formas, como placas, utensílios de mesa, contêineres etc., ao mesmo tempo, também podem ser personalizados de acordo com as necessidades de atender às necessidades especiais de diferentes clientes.
✦ Altamente automatizado: a máquina possui um sistema de operação e controle automatizado, que pode realizar uma linha de produção automatizada. Está equipado com alimentação automática, formação automática, corte automático, paletização automática e outras funções. A operação é simples e conveniente, reduzindo a intervenção manual e reduzindo o custo dos recursos humanos.
✦ Economia de energia e proteção ambiental: a máquina adota um sistema de aquecimento de alta eficiência e um projeto de economia de energia, o que pode minimizar o consumo de energia. Ao mesmo tempo, também possui sistema preciso de controle de temperatura e purificação de emissões, o que reduz a poluição ao meio ambiente.
A máquina de termoformação de 3 estação é adequada para embalagens de alimentos, indústria de catering e outros campos, proporcionando conveniência e conforto para a vida das pessoas.
Preparação de equipamentos:
Verifique se a máquina de termoformação de 3 estação está conectada com segurança e ligada, com todas as medidas de segurança para evitar contratempos durante a operação.
Realize uma inspeção completa do sistema de aquecimento, sistema de resfriamento, sistema de pressão e outras funções para verificar se elas estão funcionando normalmente e prontas para a produção.
Instale cuidadosamente os moldes necessários, verificando duas vezes para garantir que eles sejam presos com segurança, minimizando o risco de desalinhamento ou acidentes durante o processo de moldagem.
Preparação de matéria -prima:
Comece o processo preparando uma folha de plástico adequada para moldagem, garantindo que ela atenda às especificações de tamanho e espessura necessárias pelos moldes.
Selecione materiais plásticos de alta qualidade que fornecerão resultados ideais durante o processo de termoformação, aumentando a eficiência e a qualidade geral dos produtos finais.
Configurações de calor:
Acesse o painel de controle da máquina de termoformação e defina a temperatura e o tempo de aquecimento adequadamente, levando em consideração o material plástico específico que está sendo usado e os requisitos de molde.
Permita que a máquina de termoformação seja tempo suficiente para atingir a temperatura designada, garantindo que a folha de plástico se torne flexível e pronta para moldagem.
Formação - corte - empilhamento e paletização:
Coloque suavemente a folha de plástico pré -aquecida na superfície do molde, garantindo que ela esteja perfeitamente alinhada e livre de quaisquer rugas ou distorções que possam comprometer o processo de formação.
Inicie o processo de moldagem, aplicando cuidadosamente a pressão e o calor dentro do prazo especificado para moldar a folha de plástico com precisão na forma desejada.
Depois que a formação é concluída, o produto plástico recém -formado é deixado para solidificar e esfriar dentro do molde, antes de prosseguir para cortar, e empilhando ordenar para uma paletização conveniente.
Retire o produto acabado:
Inspecione cada produto acabado meticulosamente para garantir que ele esteja em conformidade com a forma necessária e adere aos padrões de qualidade estabelecidos, fazendo os ajustes ou rejeições necessárias conforme necessário.
Limpeza e manutenção:
Após a conclusão do processo de fabricação, desça a máquina de termoformação e desconecte -a da fonte de energia para economizar energia e manter a segurança.
Limpe completamente os moldes e equipamentos para eliminar qualquer plástico ou detritos residuais, preservando a longevidade dos moldes e impedindo possíveis defeitos em futuros produtos.
Implemente um cronograma de manutenção regular para inspecionar e atender a vários componentes do equipamento, garantindo que a máquina de termoformação permaneça em condições de trabalho ideais, promovendo a eficiência e a longevidade para a produção contínua.