Máquina termoformadora de três estações RM-3

Pequena descrição:

A termoformadora de pressão positiva e negativa de três estações é uma máquina de produção eficiente e automática para produzir bandejas descartáveis, tampas, lancheiras, caixas dobráveis ​​e outros produtos.Esta termoformadora possui três estações, que são conformação, corte e paletização.Durante a formação, a folha de plástico é primeiro aquecida a uma temperatura que a torna macia e maleável.Então, através do formato do molde e da ação de pressão positiva e negativa, o material plástico é moldado no formato desejado do produto.Em seguida, a estação de corte pode cortar com precisão os produtos plásticos formados de acordo com o formato do molde e o tamanho do produto.O processo de corte é automatizado para garantir precisão e consistência de corte.Por fim, existe o processo de empilhamento e paletização.Os produtos plásticos cortados precisam ser empilhados e paletizados de acordo com certas regras e padrões.A máquina termoformadora de pressão positiva e negativa de três estações pode melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto através do controle preciso dos parâmetros de aquecimento e pressão, além de ser equipada com sistemas de corte e paletização automática, para atender à demanda do mercado por produtos plásticos descartáveis, e também trazer comodidade e benefícios.

Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Parâmetros da máquina

◆Modelo: RM-3
◆Área de formação máxima: 820*620mm
◆Altura máxima de formação: 100mm
◆ Espessura máxima da folha (mm): 1,5 mm
◆Pressão Máxima de Ar (Barra): 6
◆Velocidade do Ciclo Seco: 61/cil
◆Força de Aplausos: 80T
◆Tensão: 380 V
◆CLP: KEYENCE
◆Servo Motor: Yaskawa
◆Redutor: GNORDA
◆Aplicação: bandejas, recipientes, caixas, tampas, etc.
◆Componentes principais: PLC, motor, rolamento, caixa de velocidades, motor, engrenagem, bomba
◆Material Adequado: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
Máx.Mofo
Dimensões
Força de aperto Velocidade do Ciclo Seco Máx.Folha
Grossura
Max. Foming
Altura
Ar máx.
Pressão
Material Adequado
820x620mm 80T 61/ciclo 1,5mm 100mm 6 barras PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Vídeo do produto

Diagrama de Função

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Principais características

✦ Produção eficiente: A máquina adota um sistema de controle automático, que pode concluir de forma rápida e eficiente a moldagem, corte e paletização de produtos plásticos.Possui funções de aquecimento rápido, formação de alta pressão e corte preciso, o que melhora muito a eficiência da produção.

✦ Flexível e diversificada: Esta máquina está equipada com múltiplas estações, que podem ser adaptadas à produção de diferentes tipos e tamanhos de produtos plásticos.Ao mudar o molde, podem ser produzidos produtos de diversos formatos, como pratos, talheres, recipientes, etc.

✦ Altamente automatizado: A máquina possui um sistema automatizado de operação e controle, que pode realizar uma linha de produção automatizada.É equipado com alimentação automática, conformação automática, corte automático, paletização automática e outras funções.A operação é simples e conveniente, reduzindo a intervenção manual e reduzindo o custo de recursos humanos.

✦ Economia de energia e proteção ambiental: A máquina adota um sistema de aquecimento de alta eficiência e um design de economia de energia, que pode minimizar o consumo de energia.Ao mesmo tempo, possui também controle preciso de temperatura e sistema de purificação de emissões, o que reduz a poluição ao meio ambiente.

Area de aplicação

A termoformadora de 3 estações é adequada para embalagens de alimentos, indústria de catering e outras áreas, proporcionando comodidade e conforto para a vida das pessoas.

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Tutorial

Preparação do Equipamento:
Certifique-se de que a termoformadora de 3 estações esteja firmemente conectada e ligada, com todas as medidas de segurança em vigor para evitar acidentes durante a operação.
Realize uma inspeção completa do sistema de aquecimento, sistema de resfriamento, sistema de pressão e outras funções para verificar se estão funcionando normalmente e prontos para produção.
Instale cuidadosamente os moldes necessários, verificando novamente se estão bem fixados no lugar, minimizando o risco de desalinhamento ou acidentes durante o processo de moldagem.

Preparação de matéria-prima:
Inicie o processo preparando uma folha plástica adequada para moldagem, garantindo que ela atenda às especificações de tamanho e espessura exigidas pelos moldes.
Selecione materiais plásticos de alta qualidade que proporcionarão ótimos resultados durante o processo de termoformação, aumentando a eficiência e a qualidade geral dos produtos finais.

Configurações de calor:
Acesse o painel de controle da termoformadora e ajuste a temperatura e o tempo de aquecimento de forma adequada, levando em consideração o material plástico específico a ser utilizado e os requisitos do molde.
Deixe a termoformadora tempo suficiente para atingir a temperatura designada, garantindo que a folha plástica fique flexível e pronta para moldagem.

Conformação - Corte - Empilhamento e Paletização:
Coloque delicadamente a folha plástica pré-aquecida sobre a superfície do molde, garantindo que esteja perfeitamente alinhada e livre de quaisquer rugas ou distorções que possam comprometer o processo de conformação.
Inicie o processo de moldagem, aplicando cuidadosamente pressão e calor dentro do prazo especificado para moldar a folha de plástico precisamente no formato desejado.
Uma vez concluída a formação, o produto plástico recém-formado é deixado para solidificar e esfriar dentro do molde, antes de prosseguir com o corte e o empilhamento ordenado para uma paletização conveniente.

Retire o produto acabado:
Inspecione meticulosamente cada produto acabado para garantir que esteja em conformidade com o formato exigido e adira aos padrões de qualidade estabelecidos, fazendo quaisquer ajustes ou rejeições necessárias, conforme necessário.

Limpeza e manutenção:
Após a conclusão do processo de fabricação, desligue a termoformadora e desconecte-a da fonte de alimentação para economizar energia e manter a segurança.
Limpe minuciosamente os moldes e equipamentos para eliminar qualquer resíduo de plástico ou detritos, preservando a longevidade dos moldes e evitando possíveis defeitos em produtos futuros.
Implementar um cronograma de manutenção regular para inspecionar e fazer a manutenção de diversos componentes do equipamento, garantindo que a termoformadora permaneça em ótimas condições de funcionamento, promovendo eficiência e longevidade para uma produção contínua.


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