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Máquina termoformadora de quatro estações RM-4

Imagem em destaque da máquina termoformadora de quatro estações RM-4
  • Máquina termoformadora de quatro estações RM-4

Pequena descrição:

A termoformadora de pressão positiva e negativa de 4 estações é um equipamento de produção eficiente que pode ser utilizado para produzir caixas de frutas plásticas descartáveis, vasos de flores, tampas de xícaras de café e tampas abobadadas com furos, etc. e tem a vantagem de um design de caixa de aquecimento personalizado.Este equipamento adota tecnologia de termoformação de pressão positiva e negativa para processar a folha de plástico no formato, tamanho e design de perfuração correspondente necessários, aquecendo a folha de plástico e comprimindo o gás de pressão positiva e negativa.Este equipamento possui quatro conjuntos de estações de trabalho para conformação, furação, puncionamento de bordas e empilhamento e paletização, que podem atender às necessidades de diferentes indústrias e garantir a qualidade e consistência dos produtos.

Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Parâmetros da máquina

◆Modelo: RM-4
◆Área de formação máxima: 820*620mm
◆Altura máxima de formação: 100mm
◆ Espessura máxima da folha (mm): 1,5 mm
◆Pressão Máxima de Ar (Barra): 6
◆Velocidade do Ciclo Seco: 61/cil
◆Força de Aplausos: 80T
◆Tensão: 380 V
◆CLP: KEYENCE
◆Servo Motor: Yaskawa
◆Redutor: GNORDA
◆Aplicação: bandejas, recipientes, caixas, tampas, etc.
◆Componentes principais: PLC, motor, rolamento, caixa de velocidades, motor, engrenagem, bomba
◆Material Adequado: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
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Máx.Mofo
Dimensões		 Força de aperto Velocidade do Ciclo Seco Máx.Folha
Grossura		 Max. Foming
Altura		 Ar máx.
Pressão		 Material Adequado
820x620mm 80T 61/ciclo 1,5mm 100mm 6 barras PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Vídeo do produto

Diagrama de Função

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Principais características

✦ Controle automático: O equipamento adota sistema de controle automático avançado, que pode controlar com precisão parâmetros como temperatura de aquecimento, tempo de moldagem e pressão para garantir a estabilidade e consistência do processo de moldagem.

✦ Troca rápida de molde: A termoformadora de 4 estações está equipada com um sistema de troca rápida de molde, que facilita a troca rápida de molde e se adapta às necessidades de produção de diferentes produtos, melhorando assim a flexibilidade de produção.

✦ Economia de energia: O equipamento adota tecnologia avançada de economia de energia, que reduz efetivamente o consumo de energia, reduz os custos de produção e, ao mesmo tempo, é ecologicamente correto.

✦ Fácil de operar: A termoformadora de 4 estações é equipada com uma interface de operação intuitiva, fácil de operar e aprender, reduzindo custos de treinamento de equipe e taxas de erros de produção.

Area de aplicação

A máquina termoformadora de 4 estações é amplamente utilizada na indústria de embalagens de alimentos e é especialmente adequada para empresas que produzem produtos plásticos em grande escala devido à sua alta eficiência, alta capacidade e flexibilidade.

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Tutorial

Preparação do equipamento:
a.Certifique-se de que a termoformadora de 4 estações esteja firmemente conectada e ligada.
b.Verifique se o sistema de aquecimento, sistema de refrigeração, sistema de pressão e outras funções estão normais.
c.Instale os moldes necessários e certifique-se de que estejam instalados com segurança.

Preparação de matéria-prima:
a.Prepare uma folha de plástico (folha de plástico) adequada para moldagem.
b.Certifique-se de que o tamanho e a espessura da folha de plástico atendem aos requisitos do molde.

Configurações de calor:
a.Abra o painel de controle da termoformadora e ajuste a temperatura e o tempo de aquecimento.Faça configurações razoáveis ​​de acordo com o material plástico utilizado e os requisitos do molde.
b.Espere que a termoformadora aqueça até a temperatura definida para garantir que a folha plástica fique macia e moldável.

Conformação - perfuração - perfuração de bordas - empilhamento e paletização:
a.Coloque a folha de plástico pré-aquecida no molde e certifique-se de que esteja plana na superfície do molde.
b.Inicie o processo de moldagem, deixe o molde aplicar pressão e calor dentro do tempo definido, para que a folha plástica seja prensada no formato desejado.
c.Após a conformação, o plástico formado é solidificado e resfriado através do molde, sendo enviado para perfuração, puncionamento de borda e paletização em sequência.

Retire o produto acabado:
a.O produto acabado é inspecionado para garantir que esteja na forma e na qualidade exigidas.

Limpeza e manutenção:
a.Após o uso, desligue a termoformadora e desconecte-a da fonte de alimentação.
b.Limpe moldes e equipamentos para garantir que não haja resíduos de plástico ou outros detritos.
c.Verifique regularmente as várias partes do equipamento para garantir que ele esteja em boas condições de funcionamento.

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