◆ Modelo: | RM-4 |
◆ Max.Forming Area: | 820*620mm |
◆ Max.forming altura: | 100mm |
◆ Max.Sheet espessura (mm): | 1,5 mm |
◆ Max Pressão do ar (bar): | 6 |
◆ Velocidade do ciclo seco: | 61/cil |
◆ Força de blanevas: | 80t |
◆ Tensão: | 380V |
◆ PLC: | Keyence |
◆ Servo Motor: | Yaskawa |
◆ Redutor: | Gnord |
◆ Aplicativo: | bandejas, recipientes, caixas, tampas, etc. |
◆ Componentes principais: | PLC, motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, engrenagem, bomba |
◆ Material adequado: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Máx. Mofo Dimensões | Força de aperto | Velocidade do ciclo seco | Máx. Folha Grossura | Max.Foming Altura | Max.air Pressão | Material adequado |
820x620mm | 80t | 61/ciclo | 1,5 mm | 100mm | 6 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Controle automático: o equipamento adota um sistema avançado de controle automático, que pode controlar com precisão os parâmetros como temperatura de aquecimento, tempo de moldagem e pressão para garantir a estabilidade e a consistência do processo de moldagem.
✦ Mudança rápida de molde: a máquina de termoformação de 4 estação está equipada com um sistema rápido de mudança de molde, o que facilita a mudança rápida de moldes e se adapta às necessidades de produção de diferentes produtos, melhorando assim a flexibilidade da produção.
✦ economia de energia: o equipamento adota tecnologia avançada de economia de energia, que reduz efetivamente o consumo de energia, reduz os custos de produção e é ecológica ao mesmo tempo.
✦ Fácil de operar: A máquina de termoformagem em 4 estação está equipada com uma interface de operação intuitiva, que é fácil de operar e fácil de aprender, reduzindo os custos de treinamento da equipe e as taxas de erro de produção.
A máquina de termoformação de 4 estação é amplamente utilizada na indústria de embalagens de alimentos e é especialmente adequada para empresas que produzem produtos plásticos em larga escala devido à sua alta eficiência, alta capacidade e flexibilidade.
Preparação de equipamentos:
um. Verifique se a máquina de termoformação de 4 estação está com segurança e ligada.
b. Verifique se o sistema de aquecimento, o sistema de resfriamento, o sistema de pressão e outras funções são normais.
c. Instale os moldes necessários e verifique se os moldes estão instalados com segurança.
Preparação de matéria -prima:
um. Prepare uma folha de plástico (folha de plástico) adequada para moldagem.
b. Verifique se o tamanho e a espessura da folha de plástico atendem aos requisitos de molde.
Configurações de calor:
um. Abra o painel de controle da máquina de termoformação e defina a temperatura e o tempo de aquecimento. Faça configurações razoáveis de acordo com o material plástico usado e os requisitos de molde.
b. Aguarde a máquina de termoformação aquecer até a temperatura definida para garantir que a folha de plástico fique macia e moldável.
Formação - perfuração de orifícios - perfuração de borda - empilhamento e paletização:
um. Coloque a folha de plástico pré -aquecida no molde e verifique se ela está plana na superfície do molde.
b. Inicie o processo de moldagem, deixe o molde aplicar pressão e calor dentro do tempo definido, para que a folha de plástico seja pressionada na forma desejada.
c. Após a formação, o plástico formado é solidificado e resfriado através do molde, e enviado para perfuração de orifícios, perfuração de borda e paletização em sequência.
Retire o produto acabado:
um. O produto acabado é inspecionado para garantir que esteja em forma e qualidade, conforme necessário.
Limpeza e manutenção:
um. Após o uso, desligue a máquina de termoformação e desconecte -a da fonte de energia.
b. Moldes e equipamentos limpos para garantir que não haja plástico residual ou outros detritos.
c. Verifique regularmente as várias partes do equipamento para garantir que o equipamento esteja em boas condições de trabalho.